Kitchen Aid Fleischwolf-Aufsatz

Seien wir ganz ehrlich, wenn es um die Beschaffung von KitchenAid-Mixeraufsätzen geht. Wenn Sie diese kundenspezifischen Komponenten immer noch über Handelsunternehmen kaufen, lassen Sie 15 bis 25 % Ihrer Gewinnspanne ungenutzt. Wir sind eine direkte, nach ISO9001 und IATF16949 zertifizierte Feingussgießerei. Wir kaufen und verkaufen nicht nur Hardware. Wir schmelzen den Stahl, bauen die Formen und betreiben die CNC-Maschinen direkt hier in unserer eigenen Werkstatt. Wenn Sie Ihre technischen Zeichnungen verschicken, haben Sie es direkt mit den Ingenieuren zu tun, die sich mit Toleranzen und Materialchemie auskennen, und nicht mit einem Zwischenhändler, der nur E-Mails weiterleitet.

Unsere Produktionslinie konzentriert sich stark auf hochwertige, hochveredelte Gussteile unter 5 kg und nutzt dabei genau das gleiche Silica-Sol-Wachsverfahren bei mittlerer{2}}Temperatur, das auch in der Luft- und Raumfahrtfertigung verwendet wird. Für Küchengeräte ist diese Technik ein Lebensretter. Im Gegensatz zu billigem Sandguss oder schwerem CNC-Fräsen aus massiven Stäben erzeugt Silica-Sol-Guss eine praktisch makellose Oberfläche ohne innere Porosität. Das bedeutet, dass es keine winzigen versteckten Luftblasen oder Nadellöcher gibt, in denen sich alte Speisereste verstecken, stecken bleiben und gefährliche Bakterien vermehren können. Nur so können die strengen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards eingehalten werden. Wir gießen regelmäßig Edelstahl 304, Edelstahl 316 und gehärteten 420er-Stahl in Lebensmittelqualität, um sicherzustellen, dass diese Aufsätze einer starken kommerziellen Beanspruchung standhalten, ohne sich beim Schleifen mit hohem Drehmoment abzunutzen oder zu verklemmen.

Aus reiner Sicht der Herstellungskosten ist es einfach der intelligenteste Weg, diese komplexen Geometrien in ein einziges nahezu endkonturnahes Stück zu gießen. Der Versuch, das gesamte Hauptaußengehäuse und das komplexe innere Schneckenrad rein auf einer CNC-Fräse zu bearbeiten, dauert ewig, verschwendet bis zu 70 % Ihres Rohstahlmaterials und treibt Ihre Stückkosten in die Höhe. Bei unserem Verfahren gießen wir das Bauteil zunächst nahezu in seine endgültige Form. Das bedeutet, dass wir unsere hauseigenen-CNC-Zentren nur für die kritischen Übereinstimmungstoleranzen verwenden, wie z. B. die spezifischen Antriebswellenschlitze, die perfekt in eine Standard-Power-Nabe von KitchenAid einrasten müssen. Dadurch werden Maschinenstunden und Rohmaterialverschwendung drastisch reduziert, und wir geben diese direkten Einsparungen im Werk direkt an Ihr Endergebnis weiter.

Wenn Sie sich Gedanken über das Timing und die Logistik machen: Unser typischer Massenproduktionslauf dauert etwa zwei Monate ab dem Tag, an dem wir grünes Licht für die Werkzeugausstattung geben. Wenn Sie einen dringenden Einzelhandels- oder Amazon-Start anstehen, können wir den Zeitplan für eine Standard-Eilgebühr in der Regel schnell-auf eineinhalb Monate reduzieren. Für die Entwicklung neuer Produkte können wir sogar 3D-gedruckte Wachsmuster verwenden, um bei Ihren ersten Mustern die harte Werkzeugphase vollständig zu überspringen. Auf diese Weise kann Ihr Ingenieurteam in nur wenigen Tagen physische Prototypen testen, den Abstand überprüfen und schnelle Designänderungen vornehmen, anstatt wochenlang auf das Schneiden einer Eisenform warten zu müssen.

Wir wissen, dass der Wechsel von einem lokalen Handelsmakler und der Kauf direkt bei einer Fabrik im Ausland zunächst wie ein Glücksspiel wirkt. Um Ihnen dieses Risiko abzunehmen, haben wir alles durch eine rund um die Uhr verfügbare technische Hotline und ein striktes Protokoll zur Null-Fehler-Qualitätskontrolle abgesichert. Unser Qualitätslabor ist vollständig mit optischen Spektrumanalysatoren für die Metallreinheit und 3D-Koordinatenmessgeräten ausgestattet, um jede kritische Dimension zu überprüfen, bevor etwas in einen Versandcontainer verpackt wird. Wenn Ihr Engineering-Team einmal auf eine Freigabe-Hürde stößt oder einen Entwurf ändern möchte, können Sie die typischen -und-Verzögerungen beim E-Mail-Versand überspringen. Wir nehmen einfach an einer Live-Videokonferenz mit unseren Formenbauern und Metallurgen teil, um das Problem vor Ort zu lösen.

Lassen Sie nicht zu, dass Exportmakler die hart erwirtschafteten Gewinne Ihrer Marke auffressen. Senden Sie uns Ihre Pläne im PDF-, STEP- oder DWG-Format oder senden Sie uns sogar ein physisches Muster dessen, was Sie derzeit verkaufen. Unser Engineering-Team führt eine vollständige Kostenanalyse durch und sendet Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein direktes Werksangebot zurück in Ihren Posteingang.