1. Warum ein formeller Qualifizierungsprozess wichtig ist

Bei der Lieferantenqualifizierung handelt es sich um den Prozess der systematischen Bewertung, Prüfung und Genehmigung einer neuen Gießerei vor der Vergabe von Produktionsaufträgen. Der Unterschied zum einmaligen Einkauf besteht darin, dass das Ziel darin besteht, einen zugelassenen Lieferanten zu etablieren, der über mehrere Bestellungen und Jahre hinweg gleichbleibende Qualität liefern kann.

Ohne einen formellen Qualifizierungsprozess sind Käufer erheblichen Risiken ausgesetzt: inkonsistente Qualität zwischen Bestellungen, unerwartete Produktionsverzögerungen, Dokumentationsprobleme, die die Zollabfertigung verzögern, und im schlimmsten Fall ein Lieferant, der die Anforderungen nach der ersten Bestellung nicht erfüllen kann.

Ein strukturierter Qualifizierungsprozess dauert in der Regel 10–12 Wochen und umfasst fünf verschiedene Phasen. Durch die Befolgung dieses Prozesses wird das Risiko eines Lieferantenausfalls auf unter 5 % reduziert.

2. Phase 1: Erstes Screening (Woche 1)

Das Ziel des ersten Screenings besteht darin, aus einem großen Kandidatenpool drei bis fünf Gießereien herauszufiltern, die eine detaillierte Bewertung verdienen.

Definieren Sie zunächst Ihre Anforderungen

Bevor Sie nach Lieferanten suchen, dokumentieren Sie Ihre technischen Anforderungen klar:

Kandidatensuche

Zuverlässige Methoden zur Suche nach qualifizierten Kandidaten:

Vor-Qualifizierungsfragebogen (PQQ)

Senden Sie allen Kandidaten einen standardisierten PQQ. Fügen Sie Fragen hinzu zu:

Bewertung: Bewerten Sie die Antworten anhand einer standardisierten Matrix. Disqualifizieren Sie jeden Kandidaten, der keine vollständigen Informationen bereitstellt oder offensichtliche Lücken in den Zertifizierungen oder der Ausrüstung aufweist.

3. Phase 2: Technische Bewertung (Woche 2-3)

Die in die engere Auswahl kommenden Kandidaten (3–5 Gießereien) werden nun einer eingehenderen technischen Bewertung unterzogen.

Überprüfung der Dokumentation

Fordern Sie von jedem Kandidaten die folgenden Dokumente an und prüfen Sie diese:

Technische Bewertung für Videoanrufe

Führen Sie mit jedem Kandidaten einen 60-90-minütigen Videoanruf durch. Der Anruf sollte Folgendes umfassen:

Punktzahl: Bewerten Sie jeden Kandidaten nach folgenden Kriterien: technische Tiefe der Antworten, Qualität der englischen Kommunikation, Bereitschaft, sich technisch zu engagieren, und allgemeine Professionalität. Auswahl von 2-3 Gießereien für die Musterproduktion.

Die technische Bewertung umfasst die Beurteilung der Kompetenz und Reaktionsfähigkeit des Gießereiteams

4. Phase 3: Musterproduktion (Woche 4-6)

Die Musterfertigung ist der erste echte Test der Leistungsfähigkeit der Gießerei. In dieser Phase werden die Hersteller, die von einem guten Spiel sprechen, von denen unterschieden, die es tatsächlich liefern können.

Einrichten der Musterbestellung

Auswertung der Probenergebnisse

Wenn Proben eingehen:

Entscheidungspunkt: Proben bestanden? Fahren Sie mit der Pilotproduktion fort. Muster schlagen fehl, aber die Gießerei zeigt eine gute Kommunikation und einen klaren Korrekturmaßnahmenplan? Geben Sie ihnen einen Revisionszyklus. Proben scheitern aufgrund schlechter Kommunikation und unklarer Korrekturmaßnahmen? Disqualifizieren.

5. Phase 4: Pilotproduktion (Woche 7–10)

Ein Pilotproduktionsauftrag bestätigt die Fähigkeit der Gießerei, in großem Maßstab zu produzieren und gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten. Der Pilotauftrag ist größer als der Musterauftrag, aber kleiner als das volle Produktionsvolumen.

Einrichtung des Pilotenauftrags

Was während des Pilotprojekts zu bewerten ist

Inspektion durch Dritte-

Bei Pilotaufträgen wird eine Inspektion-durch Dritte dringend empfohlen. Inspektionsunternehmen wie SGS, Bureau Veritas oder TÜV können Folgendes durchführen:

Kosten-Nutzen: Eine Inspektion durch Dritte- kostet normalerweise 300–600 $ pro Tag. Für einen Pilotauftrag im Wert von 5.000 bis 20.000 US-Dollar ist dies eine kleine Investition, die teure Überraschungen verhindert.

6. Phase 5: Lieferantengenehmigung und Onboarding (Woche 11–12)

Wenn der Pilotauftrag erfolgreich abgeschlossen wird, wird die Gießerei offiziell genehmigt und als qualifizierter Lieferant aufgenommen.

Lieferantengenehmigungsprozess

Kontinuierliches Leistungsmanagement

Verwalten Sie nach der Genehmigung die Lieferantenbeziehung anhand von Leistungskennzahlen:

Hinweis: Der hier beschriebene Qualifizierungsprozess gilt für kritische oder halb{0}kritische OEM-Teile. Für nicht-kritische Teile kann der Prozess durch die Kombination der Phasen 3 und 4 (Muster + Pilot in einem Auftrag) auf 4–6 Wochen verkürzt werden.

Die Pilotproduktion bestätigt die Fähigkeit der Gießerei, in großem Maßstab eine gleichbleibende Qualität zu liefern

Häufig gestellte Fragen

F: Wie lange dauert der vollständige Lieferantenqualifizierungsprozess?

A: Ein gründlicher Prozess dauert 10–12 Wochen vom ersten Kontakt bis zur vollständigen Genehmigung. Dazu gehören Screening, detaillierte Bewertung, Musterproduktion, Pilotauftrag und formelles Onboarding.

F: Kann ich die Qualifikation für dringende Anforderungen schnell-verfolgen?

A: Ja, bei dringendem Bedarf können einige Phasen komprimiert werden. Wir empfehlen jedoch, zumindest die Muster- und Pilotphasen beizubehalten. - Das Überspringen dieser Phasen ist die häufigste Ursache für Lieferantenprobleme.

F: Wie viele Gießereien sollte ich gleichzeitig bewerten?

A: Beginnen Sie mit 5–8 Kandidaten in der Auswahlphase. In die engere Wahl kommen 3–5 für die technische Bewertung, dann 2–3 für Muster. Idealerweise haben Sie einen Hauptlieferanten und einen qualifizierten Ersatzlieferanten.

F: Was ist der häufigste Fehlerpunkt bei Qualifikationen?

A: Musterproduktion. Viele Gießereien sehen auf dem Papier hervorragend aus, liefern aber keine Muster, die allen Spezifikationen entsprechen. Aus diesem Grund ist die Musterproduktion eine nicht verhandelbare Phase im Qualifizierungsprozess.

F: Sollte ich mehrere Gießereien für dasselbe Teil qualifizieren?

A: Ja, Dual Sourcing ist eine gute Praxis für kritische Teile. Ein qualifizierter Ersatzlieferant schützt vor Lieferunterbrechungen und hält die Wettbewerbsfähigkeit der Hauptlieferanten aufrecht.

F: Wie oft sollte eine Requalifizierung erfolgen?

A: Eine jährliche Neuqualifizierung ist für zugelassene Lieferanten Standard. Dazu gehört die Überprüfung von Qualitätsmetriken, die Durchführung einer Leistungsüberprüfung und die Überprüfung, ob Zertifizierungen aktuell bleiben.

Qualifizieren Sie sich für Shun Ye Casting

Wir laden OEM-Käufer ein, WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD. durch Ihren Qualifizierungsprozess. Wir sind zuversichtlich, dass wir jede Phase vom ersten Screening bis zur Pilotproduktion bestehen werden.

Starten Sie die Qualifikation: sales@wdshunye.com

WUDI COUNTY SHUN YE EDELSTAHLPRODUKTE CO., LTD.

Telefon: +86-17754343500|E-Mail: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com