1. Warum ein Audit unerlässlich ist

Eine papierbasierte-Bewertung - Zertifizierungen, Broschüren, eine Website und sogar Marketingvideos - erzählt Ihnen nur einen Teil der Geschichte. Das wahre Bild zeigt sich, wenn man die Fabrikhalle betritt. Ein physisches oder virtuelles Audit zeigt den tatsächlichen Zustand der Ausrüstung, die Disziplin der Prozesse, die Sauberkeit der Anlage und die Kompetenz des Teams.

Viele Käufer überspringen den Audit-Schritt, insbesondere wenn die Gießerei auf dem Papier gut aussieht. Das ist ein Fehler. Wir haben Fälle gesehen, in denen sich später herausstellte, dass eine Gießerei mit hervorragenden Zertifizierungen abgelaufene Kalibrierungsstandards verwendet, den Rohbau in einer unkontrollierten Umgebung durchführt und Inspektionsschritte überspringt. Das Audit erkennt diese Probleme, bevor sie zu Ihren Problemen werden.

Dieser Leitfaden führt Sie durch einen strukturierten Auditprozess mit spezifischen Checklisten für jeden Bereich einer Gussgießerei.

2. Pre-Vorbereitung auf das Audit

Ein erfolgreiches Audit beginnt bereits vor Ihrer Ankunft im Werk. Die richtige Vorbereitung stellt sicher, dass Sie Ihre Zeit effektiv nutzen:

Dokumentenprüfung (vor dem Besuch)

Senden Sie einen Fragebogen vor dem-Audit, der Folgendes abdeckt: Zertifizierungen, Geräteliste, Kundenreferenzen, Dokumentation des Qualitätssystems

Fordern Sie das Qualitätshandbuch, den Kontrollplan (für Ihren Teiletyp) und das Prozessflussdiagramm an und überprüfen Sie diese

Überprüfen Sie alle früheren Auditberichte (intern oder extern) und deren Korrekturmaßnahmen

Bereiten Sie eine Liste Ihrer spezifischen Anforderungen vor: Materialien, Toleranzen, NDT, Tests, Dokumentation

Definieren Sie das Bewertungssystem, das Sie verwenden möchten. - Eine konsistente Bewertung mehrerer Kandidaten ermöglicht einen objektiven Vergleich

Logistikvorbereitung

Bestätigen Sie den Auditplan und die Agenda vorab mit der Gießerei

Wenn Sie persönlich-vor Ort sind: Bringen Sie eine Kamera, Messwerkzeuge (Messschieber, Maßband), eine Taschenlampe und Ihre Checkliste mit

Für virtuell: Bestätigen Sie die Internetverbindung, die Verfügbarkeit der Kamera und die Anwesenheit wichtiger Mitarbeiter

Bitten Sie darum, dass der Qualitätsmanager und der Produktionsleiter während des Audits verfügbar sind

3. Prüfbereich 1: Qualitätsmanagementsystem (QMS)

Beginnen Sie im Konferenzraum mit einer Durchsicht der Dokumentation. Das QMS ist die Grundlage - Wenn die Dokumentation schwach ist, ist die Ausführung wahrscheinlich auch schwach.

Zu überprüfende Dokumente

Qualitätshandbuch: Umfang, Genehmigungsbehörde, Dokumentenhierarchie

Dokumentenkontrollverfahren: Versionskontrolle, Verteilung, Verwaltung veralteter Dokumente

Interne Auditaufzeichnungen: Häufigkeit, Umfang, Ergebnisse und Korrekturmaßnahmen

Protokolle der Management-Bewertungssitzung: Beweise dafür, dass das Top-Management die Qualitätsleistung überprüft

Schulungsaufzeichnungen: Kalibrierungsschulung, NDT-Zertifizierung, technische Schulung für Produktionspersonal

Kalibrierprotokolle: Alle Prüf- und Testgeräte mit aktuellen Zertifikaten

Aufzeichnungen über Nichtkonformität: NC-Berichte, Ursachenanalyse, Korrekturmaßnahmenberichte (8D).

Kundenbeschwerdeprotokoll: eingegangene Beschwerden, ergriffene Maßnahmen, Trends im Zeitverlauf

Punktzahl 1-5: 1=Dokumentation unvollständig oder fehlt; 3=ausreichende Dokumentation mit geringfügigen Lücken; 5=umfassendes, aktuelles und gut organisiertes Dokumentationssystem.

4. Prüfbereich 2: Produktionshalle

Dies ist der wichtigste Teil des Audits. Gehen Sie systematisch durch die Produktionshalle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Rohstofflagerung

Beachten Sie: Sind verschiedene Materialqualitäten getrennt und deutlich gekennzeichnet? Gibt es ein Rückverfolgbarkeitssystem (Heiznummern, Chargennummern)? Werden die Materialien vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen geschützt gelagert? Ein gut-organisierter Materiallagerbereich ist ein zuverlässiger Indikator für die allgemeine Prozessdisziplin.

Wachsinjektionsbereich

Beachten: Temperatur- und Druckmessgeräte an Injektionsmaschinen. Lager- und Wartungszustand der Matrizen. Handhabung und Lagerung von Wachsmustern (Muster sollten bei kontrollierter Temperatur gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden). Befolgen die Bediener dokumentierte Arbeitsanweisungen?

Rohbaugebiet

Beobachten: Kontrolle der Viskosität der Aufschlämmung (gemessen und protokolliert). Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Rohbauraum (sollten kontrolliert werden). Zustand und Wartung des Tauchtanks. Die Anzahl der aufgetragenen Schichten. Trocknungszeit zwischen den Schichten. Umgang mit Granaten - Werden Granaten vorsichtig behandelt, um Schäden zu vermeiden?

Schmelzen und Gießen

Beachten Sie: Zustands- und Wartungsaufzeichnungen des Ofens. Temperaturkontrolle während des Schmelzens. Spektrometerüberprüfung jeder Schmelze vor dem Gießen. Ist die Gießpraxis - kontrolliert oder willkürlich? Die Schale vor dem Ausgießen auf Temperatur erwärmen. Sicherheitsausrüstung und -praktiken.

Putzen und Finishen

Beachten Sie: Methoden zum Entfernen des Angusses (Schleifen, Schneiden). Oberflächenschleif- und Mischqualität. Werden die Verarbeitungsstandards - von den Bedienern während ihrer Arbeit überprüft? Die allgemeine Sauberkeit des Endbearbeitungsbereichs.

CNC-Bearbeitung

Wenn die Gießerei CNC-Bearbeitung anbietet: Beachten Sie die Wartungsaufzeichnungen der Maschine, das Werkzeugkontrollsystem, den Kühlmittelzustand und das Spänemanagement. Der CNC-Bereich sollte organisiert und sauber sein - Dies ist ein Indikator für die Bearbeitungsqualität.

Die Beobachtung der Produktionshalle ist das Herzstück eines erfolgreichen Fabrikaudits

5. Auditbereich 3: Labor und Inspektion

Das QC-Labor zeigt das Engagement der Gießerei für die Qualitätsüberprüfung.

Was zu überprüfen ist

Spektrometer (OES): Marke und Modell (deutsches SPECTRO ist der Goldstandard). Letztes Kalibrierungsdatum. Verwendeter Kalibrierstandard. Stellen Sie sicher, dass jede Schmelze getestet wird und keine Stichproben.

CMM (Koordinatenmessgerät): Marke und Modell. Kontrolle der Umgebungstemperatur. Inspektionsprogramme zur Überprüfung verfügbar. Kalibrierungsstatus des KMG und seiner Sonde.

NDT-Ausrüstung: Farbeindringstation (Verfallsdaten der Chemikalien prüfen). Röntgenausrüstung (falls zutreffend, überprüfen Sie die Einhaltung der Strahlenschutzbestimmungen). Ultraschallprüfgeräte.

Mechanische Prüfung: Zugprüfmaschine mit Stromkalibrierung. Härteprüfer (Rockwell, Brinell). Geräte zur Probenvorbereitung.

Metallographisches Mikroskop: Zur Mikrostrukturanalyse und Korngrößenüberprüfung.

6. Audit-Bewertungssystem

Nutzen Sie ein einheitliches Bewertungssystem über alle Prüfungsbereiche hinweg, um Kandidaten objektiv zu vergleichen:

Gesamtpunktzahl: Eine gewichtete Punktzahl von 4.0+ ist ausgezeichnet - mit Zuversicht fortfahren. 3.5-4.0 ist mit der Überwachung akzeptabel. Unter 3.5 sind vor dem Fortfahren Korrekturmaßnahmen erforderlich. Unter 3,0 bedeutet Disqualifikation.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann ich ein virtuelles Audit statt-persönlich durchführen?

A: Ja. Eine strukturierte Anleitung für einen Videoanruf kann für die erste Bewertung hilfreich sein. Allerdings wird eine persönliche-Prüfung dringend empfohlen, bevor Sie sich auf großvolumige Produktionsaufträge festlegen.

F: Wie lange sollte ein Gussgießerei-Audit dauern?

A: Ein gründliches Audit dauert 4–6 Stunden und umfasst: Dokumentationsprüfung (1 Stunde), Rundgang durch die Produktionshalle (2 Stunden), Laborinspektion (1 Stunde) und Abschlussbesprechung (30 Minuten).

F: Was passiert, wenn die Gießerei ein Audit ablehnt?

A: Betrachten Sie dies als ein großes Warnsignal. Keine seriöse, qualitätsorientierte-Gießerei wird einem seriösen Käufer ein ordnungsgemäß geplantes Audit verweigern. Disqualifizieren Sie sie.

F: Wie viele Personen sollte das Prüfungsteam umfassen?

A: Idealerweise 2-3 Personen: ein Qualitätsingenieur, ein Beschaffungsspezialist und möglicherweise ein Konstrukteur. Wenn nur eine Person vorhanden ist, stellen Sie sicher, dass diese sowohl über technische als auch über Beschaffungserfahrung verfügt.

F: Wie oft sollte ich einen bestehenden Lieferanten erneut prüfen-?

A: Jährlich ist Standard. Bei kritischen Lieferanten oder nach Qualitätsvorfällen kann ein häufigerer Auditplan angebracht sein.

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